生活垃圾治理处理工艺系统

系统说明

垃圾由垃圾车运来，经地衡称量后从卸料门卸入垃圾储坑中，垃圾吊车将卸下的垃圾进行翻拌、混合，并按垃圾储坑的作业程序进行分区堆栈、发酵。翻拌混合可使垃圾的组分均匀，避免进炉的垃圾热值忽高忽低而导致炉温过大的波动：堆栈发酵是解决高水分、低热值垃圾焚烧的重要经验，其机理是析出部分水分和产生沼气，既提高进炉垃圾的热值，又使垃圾容易着火燃烧。

经过2~3天堆栈发酵的垃圾由吊车抓取投进垃圾料斗。料斗与料槽的接合处设有料门，用于点火起炉和熄火停炉操作，料槽内没有垃圾，关闭料门可使炉膛与外界隔开，维持炉内负压。按升温曲线达到投放垃圾时，料门开启，垃圾沿料槽下落到给料平台并充满整个料槽，给料装置将垃圾推送落炉排上。垃圾在炉排翻送过程中受到燃烧器和炉拱的热辐射以及一次风的吹烘，水分迅速蒸发，着火燃烧，炉温逐步升高。当炉温达到600℃时燃烧器退出，垃圾焚烧进入正常状态，炉温继续升高可维持在850℃左右。垃圾在炉排上依次通过干燥，燃烧和燃尽三个区域。垃圾中的可燃分完全燃烧，不可燃的灰渣由炉渣漏斗送出落入出渣机中。垃圾焚烧过程中，有些细灰从炉条之间的缝隙落到各风室中，这些灰称之为“漏灰”，定时由漏灰排出系统依次打开风室下面的活门，漏灰在风室的风压作用下落入灰槽。灰槽一端联通出渣机，另一端带有风门与公共风室连接，漏灰排出系统按程序将风门瞬时打开将漏灰吹送入出渣机中，后与灰渣一起被排走。

往复式机械垃圾焚烧炉排炉炉体为采用耐火砖或耐火水泥浇注料。垃圾焚烧炉排主要由往复移动部件组成，垃圾经由给料装置推送至炉排上，在炉内高温加热，使得部分垃圾得以干燥，另经炉排的运动将垃圾往前推送。同时将垃圾层松化，均匀地将燃料(垃圾)逐步经过烘干、着火、燃烧和燃尽等各个阶段，使其完全燃烧。机械炉排焚烧炉以其技术完善可靠、容量大、对垃圾适应性强、运行维护方便等特点，更适合我国垃圾热值低、含水率高的特点。

设备主要包括进料系统、给料炉排、焚烧炉排、渗滤液斗和灰斗、送风系统、液压系统、油燃烧系统、电气控制系统等配套设备设施。

二燃室是辅助燃烧室，其作用是对燃烧区域产生的高温废气进行再次燃烧，从而使温度进一步升高。这样可以促进焚烧反应的进行，加快废物的燃烧速度和燃烧效率。二燃室对废气进行再次燃烧后，其温度和气体成分都发生了变化，此时的废气更加利于进行后续的处理和净化，提高了废气处理的效率和质量。焚烧炉二燃室中会产生大量的高温气体，这些气体可以和外界补氧后再次燃烧，从而使S02和NOx的排放量大大降低。